SABA 9241 Rework

Hallo Freunde,

nachdem es hier gerade mit Receivern wieder rund geht, hat es mich auch in den Fingern gejuckt und ich habe einen noch ungeöffnet im Keller liegenden 9241 heraufgeholt und geöffnet.

Das Gerät, äußerlich zwar noch recht adrett und komplett machte leider sofort durch einen penetranten Geruch auf sich aufmerksam - Eine Mischung aus kaltem Rauch, Kneipendunst, Italienischer Großküche und jeder Menge Bahnhofsviertelurinale.
Nach dem Öffnen zeigte sich auch ein klebriger Schmutzfilm:



Einen Funktionstest habe ich unterlassen, das hätte nur den Gestank gesteigert.
Stattdessen wurde das Gerät sprichwörtlich bis auf die letzte Schraube zerlegt und darf jetzt schubweise ins Ultraschall-Spa.

ICs, Filter, Relais etc. werden natürlich zuvor ausgelötet.
Für den Schmutz heißt es jetzt "It`s go time!".

Eine anschließende Sichtkontrolle der großen Grundplatte und der einzelnen Bausteine zeigte sogleich den Handlungsbedarf:

1. Masselötstellen am Chassisrahmen, Lötstellen insbesondere an den Steckerleisten der Bausteine müssen nachgearbeitet werden.

2. Bei 4 Trimmpotis klappte der Schleiferring grußlos nach hinten um -> Alle Trimmer werden ersetzt.

3. Auch hier hat Saba ein Sammelsurium an Bauteilen speziell Elkos eingebaut. Während man bei den großen Siebkapazitäten noch auf Markenware gesetzt hat, sind alle anderen von recht zweifelhafter Herkunft. Leider sind im Signalweg etliche derartige Elkos, teilweise sind Tantalelkos verwendet worden, von denen wir aber auch wissen, dass sie in den 92xxern gerne Probleme machen. Ich werde hie zur Abwechslung alle (außer den Großen) ersetzen. Dabei kommen 105° Low ESR Elkos zum Einsatz, alles was kleiner gleich 4,7µ ist und im Signalweg liegt (bzw. Wärme ausgesetzt ist), wird durch radiale WIMA Kunststofffolienkondensatoren mit 5% Toleranz ersetzt.

4. Die unzähligen schief und krumm sowie total verkantet eingebauten Teile müssen richtig positioniert und verlötet werden.
Saba hat hier exrtrem lausig gearbeitet!

Dann muss alles wieder von Null beginnend zusammengebaut werden. Ob dann noch Fehler auftreten, wird sich zeigen.Wenn Baugruppen fertig sind, werde ich sie zeigen und auf die Besonderheiten des Reworking hinweisen.

Hier zunächst zur Veranschaulichung Beispiele von schludriger Bestückung:





Und das sind noch nicht einmal die krassesten Beispiele. Häufig taucht der hochliegende Anschluss so minimal in die Bohrung ein, dass er gerade nur mit der Spitze an das Zinn heranreicht.
Ich hasse solche Schludereien.

Die erste Position nach der Korrektur:



und der fertige Klangregelbaustein

Hallo Julian,

das Ultraschallgerät, das ich benutze, ist ein 12 Liter Gerät aus Edelstahl. Ich nehme das sonst zu Reinigen von E-ATX Boards (erst eine Hälfte, dann rumdrehen) oder Notebookboards.
Die 9240er Grundplatine passt da komplett rein.
Anständige Geräte kosten um die 400 €. In Supermärkten gibt es wohl eher kleine Geräte fürs Gebiss, Schmuck oder Armbanduhren...

Hallo Gunnar,

mit den Elkos werde ich noch schauen, wenn des Gerät wieder läuft. Nachmessen kann man die hohen Kapazitäten ja nicht so gut.
Die Originale passen mechanisch am besten, aber wenn sie nicht mehr fit sind, werden sie natürlich ersetzt.
Wo das Gerät gestanden hat, wage ich mir gar nicht vorzustellen - dem Geruch nach in einem Puff im Keller, wo die Freier abwechselnd Bier und Billigsekt drübergeschüttet haben und vor dem Nachhauseweg schnell noch mal draufgep*$$#.

Der üble Geruch ist aber nun endgültig Geschichte, wenn man die schlammbraungrüne Suppe aus dem Reiniger ablässt, weiss man warum

Die einzelnen Bausteine sind fast alle schon fertig, beim Reinigen geht auch die obere Schicht des Schutzlacks der Printsseite mit ab, daher haben alle Platinen eine neue Beschichtung bekommen, die trocknen muss.
Dann gibt es Bilder der Bausteine.

Hallo Dieter,

die haben wohl bei der Arbeit an alles gedacht, nur nicht ans Bestücken.

Ich weiss gar nicht, ob es damals schon Bestückungsautomaten gab.
Ein Fertigungsleiter, der seinen Job macht, hätte hier jedenfalls auf Abhilfe sinnen müssen.
Ich vermute, dass die Bauteile, während die Platten über das Lötbad fuhren, nicht fixiert wurden. Es geht ja nur so: Entweder die Bauuteile müssen stramm in den Bohrungen sitzen oder sie müssen festgehalten werden.
Bei anderen Herstellern saßen die Bauteile wie eine 1 auf den Platinen.
Das war schon über viele Jahre eine Saba-Spezialität. Allerdings hatte Sony das auch eine Zeit lang.

Hallo,

ja - wenn die Geräte laufen, laufen sie. Allerdings ist das Ganze nicht nur ein optisches Prolem.
Manche Anschlussdrähte lösen sich , wenn man ein Wenig daran zieht. Zudem können extrem schief sitzende Bauteile Kontakt mit benachbarten Teilen bekommen. Auch sind die am tiefsten eingelöteten Drähte oft von oben mit keiner Messspitze mehr erreichbar.
Bei Fernsehgeräten, die genau so bestückt waren, kam es auch im Betrieb zu Ausfällen, da durch die viel stärkere Wärmeentwicklung derart schwache Lötstellen schnell zerstört werden.

Auch in den (End-)Kontrollen wird man damals jede Menge Platinen ausgesondert haben, die korrigiert werden mussten.

Ich will die 92er aber deshalb nicht schlechtreden. Auch unter den Japanischen Spitzengeräten gab es solche mit Defiziten in der Verarbeitung.

Hinzukommen dürfte, dass Saba zu dieser Zeit im Besitz der GTE war, denen ging es auch nicht so gut. Vermutlich war der finanzielle Spielraum für diese Projekte begrenzt. Man wollte - und musste - mit dieser erfolgreichen Serie Geld verdienen.
Im Bereich der Bauteilbeschaffung wurde sicher nicht zwischen TV und HiFi unterschieden. Hier wurde eingekauft, was billig war und manchmal (Halbleiter) das verbaut, was GTE im Programm hatte.

Moving on...
Die meisten Steckbausteine habe ich nun porentief gereinigt, die Bauteile ausgerichtet, Lötstellen nachgelötet, die meines Erachtens durch Alterung unsicheren Bauteile ersetzt und die Printseiten neu mit Lötlack lackiert.

Es folgen nun die Bilder der einzelnen, schon fertiggestellten Bausteine. Das mache ich nicht (nur) weil sie so schön sauber und bunt sind sondern als eine Art Datenbank. Man kann auf den Fotos bei Bedarf eine Menge Informationen gewinnen:

- Modulbezeichnung / Bestellnummer
- Typenbezeichnungen der ICs
- Werte farbkodierter Widerstände und Trimmpotis
- Positionsnummern aller Art
- Welche Elkos ersetzt wurden
- Wo Wima Folienkondensatoren im Signalweg eingebaut wurden
- Polung von Dioden und Elkos, wenn die Beschriftung nicht mehr lesbar ist
- usw.

Ich hoffe, diese Informationen können manchem, der es mit beschädigten Bausteinen oder verbrannten Widerständen zu tun hat, oder der nur die Kondensatoren / Trimmer tauschen will, von Nutzen sein.

Linearbaustein (2 Stück)


Impulsbaustein


Bandpassbaustein


Treiberbaustein (2 Stück)


Filterbaustein


Präsenzbaustein


Flip-Flop Baustein (2 Stück)


Relaisbaustein


Monobaustein


Abstimmbaustein


Stereodecoderbaustein


Phonovorverstärkerbaustein


ZF-Baustein


Netzteilbaustein


Antenneneingang UKW


AM-HF-Teil


AM-ZF-Baustein


Tiptastenbaustein


Anzeigebaustein


Endstufe (2 Stück)


Zählerzusatzplatine


Zählerbaustein


UKW-Tuner


Grundplatine (gross)


Grundplatine (gross) Lötseite


Einige fehlen noch und werden nachgeliefert.

Und heute war der nächste Schwung an der Reihe. Die Grundplatine Nr.2 (die kleinere) präsentierte sich ebenso versifft wie der Rest:



Also ab damit für 10 Minuten in den Ultraschallreiniger, wo sich der Schmutz alsbald in die Flüssigkeit verzog:



Dann erfolgte wie immer das Ersetzen der defekten bzw. unsicheren Bauteile.

Ich habe auch hier wieder ganz bewusst darauf verzichtet, die alten Trimmpotis und Korea-Elkos neu zu befüllen, was ja angesichts des Alters dieser Geräte eigentlich Pflicht wäre - in anderen Foren wird das ja nicht so locker gesehen...



Schon sieht alles wieder sauber aus:

Christoph, das war jetzt mein Wochenende und heute eine verlängerte Mittagspause. Man kann da mehrere Sachen parallellaufen lassen also während einige Module in der Reinigung sind, werden andere nachgelötet bzw. revidiert. Das ist dann eine Fließbandarbeit...dauert gar nicht so lang. Ein wenig Übung und Routine beschleunigt die Sache natürlich auch

Hallo Bert,

das Entstehen schadhafter Lötstellen, die Du meinst und die während der Lebensdauer eines Gerätes entstehen, wird zunächst einmal begünstigt durch

- minderwertiges Lot
- zu sparsamen Lotauftrag bei der Fertigung
- suboptimale Löttemperatur bei der Fertigung


Dann gibt es folgende Faktoren, die eine zuerst intakte Lötstelle zerstören:

1.) Wärme - das gibt es auch in der HiFi Technik bei Leistungshalbleitern, stark belaststen Widerständen, Spannungsreglern sowie in geschlossenen Baugruppen wie z.B. Zählerbausteine der Saba Tuner und Receiver. Hier muss nicht der Schmelzpunkt erreicht werden.

2.) Stromfluss - höhere Ströme, wie sie in Leistungsstufen auftreten

3.) mechanische Belastungen - z.B. bei Printanschlussbuchsen durch häufiges Stecken

Der Schwachpunkt des Lotes ist wohl nicht das Blei sondern das Zinn. Auch auf Kaminsimsen stehende Zinnteller bekommen, obwohl es dort gar nicht unbedingt so warm ist, Zinnpest.

Hallo Dieter,

ich sehe, da sind wir uns einig

Ich spreche daher auch gerne von defekten Lötstellen und nicht von kalten Lötstellen, da letztere eigentlich als solche definiert sind, die mit zu geringer Temperatur ausgeführt wurden, so dass an den Grenzschichten zwischen Lot und Metall keine Legierung erfolgt ist.

Doch, es kann von Erfolg gekrönt sein, wenn das Lot ein gutes Flussmittel enthält und die richtige Löttechnik angewandt wird.