SANSUI TU-9900 Tuner - Eine Legende lebt

Hallo Reinhard,

sehr schön aufgebaut (sogar Steckverbinder)! Ich bin ja auch Yamaha-Fan. Das mit den überkopf von der Unterseite eingebauten Netzteilen hat Yamaha öfters gemacht. Da fängt sich die Wärme und kann nicht raus.

Bei meinem Yamaha Verstärker bestand dasselbe Problem. Ich habe daher die heiß werdenden Regeltransistoren allesamt auf ein separates frei belüftetes Kühlblech an der Seite verlegt, so dass die Netzteilsektion jetzt kalt bleibt.

Hallo allerseits,

inzwischen habe ich mich bei der Auswahl der Ersatzteile entschieden. Im Bereich der Elektrolytkondensatoren wird wie folgt vorgegangen:

1. Die Werte bis einschließlich 10µF werden durch Miniatur- "WIMA MKS" ersetzt, wo es irgendwie geht, was die räumlichen Verhältnisse angeht.

2. Elkos, die der Siebung der Versogrungsspannungen dienen oder die in der restlichen Schaltung dem Abblocken von Wecselspannungen dienen, werden durch "Rubycon ZL" ersetzt. Dieser Qualitätselko, der auch auf PC-Mainboards und in Schaltnetzteilen erfolgreich eingesetzt wird, hat einen niedrigen ESR, verkraftet hohe Ripplespannungen, ist bis 105° einsetzbar und bei den Anforderungen, die hier in einem HiFi Gerät gestellt werden, wohl sehr langlebig.
Überhaupt ist Rubycon einer der ganz wenigen Hersteller, die noch nie Modellreihen mit systematischen Problemen hergestellt haben.
http://www.rubycon.co.jp/de/catalog/capacitors.html
Die ZL Serie ist wirklich preiswert und so schaun sie aus:



3. Für den Bereich im Stereodecoder und NF-Teil, wo Elkos mit höherer Kapazität speziell als Koppelkondensatoren eingesetzt sind, fällt die Wahl auf "ELNA Silmic 2" auch als ELNA RFS bekannt.
Bei ELNA handelt es sich wie bei Rubycon um einen ausgesprochenen Traditionshersteller mit kontinuierlich hervorragender Qualität. Die RFS Serie ist speziell für Audioanwendungen optimiert.

Der Netzteilbaustein ist schon fast fertig mit Ruycon ZL bestückt (einige kleinere Werte sind noch im Zulauf):



Beim AM-HF-Baustein ließ sich fast ausschließlich mit MKS arbeiten. Lediglich 100µF und 47µF Exemplare sind jetzt ZLs:



Als nächstes geht es an den FM-Demodulator, auf dem FM-ZF-Baustein befinden sich keine Elkos, dann gibt es einige versprengte Einzelkondensatoren im Chassis und zum Schluss kommt der aufwändigste Teil, der Decoder/NF-Baustein an die Reihe.

Wir kommen heute, da noch Ersatzteile im Zulauf sind, zu einem kleinen Intermezzo, der Wartung des Drehkondensators.

Tuner mit (wie hier 5-fach) Drehkondensatoren genießen ja Kultstatus.
Mit einem Nachteil wartet diese Technik allerdings gegenüber der Abstimmung mit Varicaps auf: Die Mechanik muss leichtgängig laufen und die Kontakte zur Masse müssen einwandfrei und kontaktsicher - und das unter HF-Gesichtspunkten - dauerhaft bestehen.
Hier besorgen die Masseverbindung insgesamt neun(!) Feder- bzw. Gabelkontakte an der Messingachse des Drehkos.
Werseitig waren die Kontaktbereiche mit einer Schmierung (bzw. einem Korrosionsschutz?) versehen.
Diese Schmierung ist mit den Jahrzehnten verharzt und fest geworden. Zudem wird meist noch Staub gebunden, so dass die einwandfreie Kontaktgabe irgendwann leidet.

Hier sieht man die Reste der verwendeten Substanz als dunkelgrünliche Schichten auf der Achse (fast noch besser am unteren Rand des Foto im letzten Post zu sehen):



Zuerst wurde mit Isopropanol, dann mit WL und schließlich mit Kontakt 61 alles gereinigt. Die beiden Lager der Achse wurden dann neu geschmiert. Die Kontaktzonen an den Gabeln habe ich vorerst nur mit einem Pinselchen mit einem kleinen Vorrat K61 versorgt.

Die Frage an die Gebieter der UKW-Frontends lautet nun, gibt es eine zusätzliche, bessere Versorgung dieser Bereiche, die langfristig die Oberfläche konserviert, schmiert und kontaktsicher erhält?

Es schaut jetzt so aus:



Die Seilrollen und Achsen des gesamten Skalenantriebs sind auch bereits neu geschmiert und sehr leichtgängig. In Verbindung mit dem üppigen Schwungrad und dem großzügigen Abstimmdrehknopf eine wahre Freude.

Hallo Hans,

na prima!

Dann kann ich guten Gewissens die Abdeckung wieder aufsetzen und den Drehko sich selbst überlassen.
Weitere Hinweise auf den Hersteller der Box habe ich nicht entdeckt, aber ALPS ist wohl am Wahrscheinlichsten.
Auch das Frontend des Klein & Hummel FM2002 wurde von ALPS gefertigt.

Hallo Jürgen,

mein Ideal ist es, wenn so ein Thread eine Art Workshop ist.
Früher in der Werkstatt habe ich auch immer Beobachter und auch Gäste bei der Arbeit gehabt. Es gab Kollegen (auch von anderen Firmen), die weit mehr Erfahrung und profundere Kenntnisse hatten, als ich, die haben dem "Jungen Freund" dann wertvolle Ratschläge gegeben. Da musste ich gut ausgeschlafen sein, sonst haben die alten Hasen mich erbarmungslos vorgeführt

Andererseits gab es (gute) Kunden oder Freunde und Bekannte, die haben zugeschaut, Fragen gestellt und sich am Fortgang der Arbeit gefreut.
Das ging manchmal recht turbulent zu, heute brauche ich mehr Ruhe bei der Arbeit

Das waren schöne Zeiten, auch wenn es viele Jahre regelrechte Akkordarbeit war.

Den Drehkondensator meines Revox A76 hatte zu Zeiten des Vorbesitzers jemand ausgiebig mit Kontakt 60 "behandelt". Grund waren höchstwahrscheinlich Kontaktprobleme der Masseschleifkontakte.

Auch hier macht wohl die Menge das Gift - ganz wie im Leben überhaupt.

Die Metallteile des Drehkos und die gesamte UKW-Box waren mit fettigen Ablagerungen, die wie Auskristallisierungen aussahen, bedeckt.
Die Metallteile haben offensichtlich keinen Schaden genommen, alles ließ sich (mühsamst) wieder entfernen.

Die große Gefahr sehe ich darin, dass das kriechfreudige K60 in darunterliegende "Stockwerke" läuft oder gar in den Bereich der Elektronik des Frontends vordringt, was sehr leicht passieren kann. Dort ist dann wirklich mit Schäden zu rechnen.

Hallo Jörg,

mach ich! Und die Arbeit geht auch voran.

Der Demodulator ist heute fertig geworden. Hier ein Bild, bevor die Abschirmhaube wieder aufgeschraubt wird.



Wie man sieht, ließen sich, wie schon beim AM-ZF-Baustein, fast alle Elkos durch Folienkondensatoren ersetzen. Lediglich Positionen, wo nur die Ub lokal nach MAsse gelegt wird (hier 2 mal), und wo es sehr eng zugeht, wurden durch Rubycon ZL ersetzt.
Der Ratioelko (links oben) ist nun auch ein (10µF) MKS.

Das Netzteil ist ebenfalls fertig bestückt. Hier finden sich ausschließlich Rubycon ZL.



Der gesamte fertig sanierte Bereich macht schon einen aufgeräumten Eindruck:



Die teils etwas "schräge" Position der Kondensatoren ist layoutbedingt. Sansui hat bei runden Bauteilen alle Einbauposiotionen zwischen 0° und 90° verwendet. Das ist beim Auslöten der Teile nicht angenehm

Die stumpfe Nikotin- und Schmutzschicht habe ich mittlerweile vom Chassisblech beseitigt. Das Auge hört ja mit

Der Decoder-NF-Bereich ist allerdings derzeit noch "under heavy construction".
Hier ein Bild vom "vorher" Zustand:

Hallo Jürgen,

die neuen Bauteile sind alle, die rund und schwarz und die rot und quaderförmig sind.

Der Decoderbaustein ist ein gutes Beispiel. Die Schaltung ist sicher ausgereift und durchdacht. Die Mess- und Testergebnisse von damals sprechen für sich.
Vergleicht man den Baustein mit derselben Sektion in einem Grundig, Revox, Klein & Hummel oder auch mit dem Accuphase T-100 (Kensonic), so fällt schon auf, dass Sansui hier nicht besonders detailverliebt und konsequent durchkonstruiert hat. Man hat das Layout so gemacht, dass alles auf die Platte passt und hat die Teile bestückt, ohne sich um Gesichtspunkte wie Struktur, Ordnung, Logik oder Übersichtlichkeit und Sauberkeit zu scheren.
Genau so haben es die meisten Japanischen Hersteller seinerzeit (1970 - 1980) gehalten, auch die im teureren Preis- und Qualitätssegment.
Löbliche aber seltene Ausnahmen sind der oben erwähnte Yamaha CT-7000 oder der Accuphase T-100.
Erst später hat man in Japan den Standard guter Europäischer Hersteller erreicht.

Dafür hat man viel mehr als etwa die Deutschen Hersteller darauf geachtet, dass die Geräte an der Front wertig und massiv verarbeitet sind, dass sie sich gut anfühlen und optisch ansprechend sind. Bei der Optik hat man sich an die US-Klassiker wie McIntosh angelehnt.

Die Prämisse in Japan war Mitte bis Ende der 70er Jahre: Die HiFi Geräte müssen messtechnisch mit dem Rest der Welt konkurrieren können (oder besser sein) und vorne, wo der Kunde sie sieht und anfasst, beeindruckend sein. Innen schaut der Kunde nicht rein, das ist nachrangig.

Reinhard Wieschhoff hat online meines Wissens keine Reparaturen dokumentiert. Er hat aber im Angebot bzw. in seinen Rechnungen detailliert alle ausgeführten Arbeiten dokumentiert.
So taucht beim TU-9900 auch stets die Wartung des Drehkondensators auf. Den Ersatz von 56 Elkos durch "Audio-Kondensatoren" findet man dort auch.
Diesen Rundumschlag halte ich auch für keinen Luxus. Auf dem Decoderbaustein findet sich beispielsweise ein Elko mit 0,22µ (lachsfarben oben rechts), der heute einen ESR von rund 400 Ohm hat. Warum Sansui damals keinen Folientyp eingesetzt hat, weiss ich nicht.
Ach die Vielzahl der Elkos, die im Netzteil der Siebung der Versorgungsspannungen dienen und auch überall in der Schaltung zum Abblocken von HF/NF/Störsignalen dienen sind in schlechtem Zustand. Es fällt auf, dass die ELNA Elkos noch fast einwandfrei, die Nichicon Elkos aber stark und auch sehr unterschiedlich gealtert sind.
Ich zeige am Schluss noch die alten Teile, kann aber schon sagen, dass viele Elkos Schmauchspuren haben, da sie in unmittelbarer Nähe der OP-Amps und von Transistoren sitzen, die heiss werden.

Herr Wieschhoff hat die vielen Bauteile also mit Sicherheit nicht aus Langweile ersetzt, sondern um die volle Funktion der Tuner wiederherzustellen.

Hallo Jürgen,

Sansui hat damals schon einwandfreie Markenware bei den Komponenten verwendet.
Allersings sind die Kondensatoren heute über 30 Jahre alt, der Qualitätsstandard bei der Herstellung und die heutigen Werte bei Toleranz, ESR, Verlustfaktor, Reststrom und Wechselstrombelastbarkeit, die heute bei hochwertiger Ware erzielt werden, waren damals noch nicht ohne Weiteres erreichbar.

Dann sind die Elkos all die Jahre im Betrieb belastet worden und waren, je nachdem wo sie platziert waren, mehr oder weniger intensiver Wärmeeinwirkung von außen ausgeliefert. Das hinterlässt seine Spuren.